20.水性氨基烤漆LC- SFK -002

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產(chǎn)品概述??本產(chǎn)品是由進(jìn)口高性能羥基丙烯酸樹脂、水性環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、功能性填料以及各類助劑，以純凈水為分散介質(zhì)，結(jié)合先進(jìn)的技術(shù)，經(jīng)特殊工藝配制而成。產(chǎn)品適用于各種儀器儀表、機(jī)電設(shè)備、金屬構(gòu)件、汽車零配件以及農(nóng)用器具等金屬以及塑料表面的裝飾等領(lǐng)域，可與專用底漆配套使用。產(chǎn)品特性1.以水為稀釋劑，無毒、無味、無污染，防燃防爆。2.高溫固化后，涂膜具有極佳的耐水性、耐酸、耐堿性、耐鹽霧性、耐腐蝕性。

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產(chǎn)品概述

本產(chǎn)品是由進(jìn)口高性能羥基丙烯酸樹脂、水性環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、功能性填料以及各類助劑，以純凈水為分散介質(zhì)，結(jié)合先進(jìn)的技術(shù)，經(jīng)特殊工藝配制而成。產(chǎn)品適用于各種儀器儀表、機(jī)電設(shè)備、金屬構(gòu)件、汽車零配件以及農(nóng)用器具等金屬以及塑料表面的裝飾等領(lǐng)域，可與專用底漆配套使用。

產(chǎn)品特性

1.以水為稀釋劑，無毒、無味、無污染，防燃防爆。

2.高溫固化后，涂膜具有極佳的耐水性、耐酸、耐堿性、耐鹽霧性、耐腐蝕性。

3.高溫固化，漆膜附著力強(qiáng)，具有優(yōu)異的自潔性、裝飾性。

4.漆膜具有良好的柔韌性、抗刮傷性。

物理參數(shù)

顏色：請參照色卡（國標(biāo)、歐標(biāo)），也可按客戶要求調(diào)制；

固體含量：質(zhì)量固體含量：≥50% ；

遮蓋力：40-150g/㎡；

密度：(1.1～1.3) 克/毫升；

貯存期：存放于陰涼、干燥處，有效貯存期為一年。

	干膜厚度（mm）	濕膜厚度（mm）	理論涂布率（kg / m²）
膜厚范圍（一道）	25~35	45~85	0.13~0.17
推薦膜厚（一道）	30	65	0.15

施工參考
表面處理：涂漆之前，基材表面應(yīng)清潔、干燥、平整、牢固，無油脂、銹蝕等雜物；鋼鐵表面最好采用噴砂或拋丸除銹，要求達(dá)到St3級或Sa2.5級。
浮塵的處理——可用壓縮空氣吹凈或干凈毛刷掃凈。
舊漆膜處理——用刮刀鏟除，填平打磨平整，或視情況采用其它方法。
油脂的處理——用稀釋劑清除，并用干凈布擦干凈。
施工方法：適用于常規(guī)噴涂、刷涂、輥涂。
施工條件：施工溫度（5～35）℃；空氣相對濕度小于75%，避免在雨、雪、霧天氣中施工。
配比：質(zhì)量配比：主劑：固化劑=4-8：1。
稀釋劑及稀釋比率：用水稀釋，稀釋比率（5~10）%（質(zhì)量比），切勿稀釋過量。
烘烤溫度：150-200度
工具清洗：用水清洗工具。

干燥和復(fù)涂間隔時間

底材溫度	表干時間	實(shí)干時間	可搬運(yùn)時間	完全固化時間	復(fù)涂間隔時間最小值
25℃	≤0.5h	≤24h	24h	7d	2h

主要技術(shù)參數(shù)

檢驗(yàn)項目	技術(shù)指標(biāo)
細(xì)度 ≤	30
附著力(劃格法) 級≤	1
柔韌性 mm	1
硬度 ≥	HB
耐沖擊性 cm≥	50
揮發(fā)性有機(jī)物含量VOC g/L≤ 苯、甲苯、二甲苯含量 mg/kg≤ 甲醛 mg/kg≤	50 0 0
重金屬含量鉛 mg/kg≤ 鎘 mg/kg≤ 鉻 mg/kg≤ 汞 mg/kg≤ 鋇 mg/kg≤ 砷 mg/kg≤ 銻 mg/kg≤ 硒 mg/kg≤	90 75 60 60 500 25 60 100
耐酸性（5%硫酸） 30d	不起泡、不起皺、不脫落
耐堿性（5%氫氧化鈉） 30d	不起泡、不起皺、不脫落
耐油性 96h	不起泡、不起皺、不脫落
耐水性 30d	不起泡、不起皺、不脫落
耐鹽水性（3%NaCl溶液） 30d	不起泡、不起皺、不脫落
耐鹽霧性 500h	不起泡、不起皺、不脫落
耐人工加速老化 1000h	無粉化、無龜裂

健康和安全
為了避免皮膚和眼睛接觸到油漆，施工前應(yīng)穿戴好工作服、手套、防護(hù)眼鏡及面具等。如有油漆濺到皮膚上，應(yīng)立即用溫水、肥皂水或其他適當(dāng)?shù)那逑磩┻M(jìn)行清洗，濺入眼睛應(yīng)用大量清水進(jìn)行沖洗，并及時請醫(yī)生診治。施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，噴涂施工時需佩戴空氣面罩，以防吸入漆霧。切勿將涂料倒入下水道或排水管。本產(chǎn)品應(yīng)放置兒童不宜接觸到的地方。
備注
以上資料及數(shù)據(jù)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室測試和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)所得，因個別情況（如施工工藝，檢測方法或涂料改進(jìn)等）數(shù)據(jù)會有所差異。

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